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铝合金钝化剂不可忽视的要问题
随着铝合金产业的发展，为了提高铝合金表面的防腐性能，铝合金需要在挤压、压铸后进行表面处理，预处理工艺对铝合金压铸的防腐性非常重要。 其中钝化是预处理中的重要工序，一般选择专用铝合金钝化剂作为药剂。 使用三价铝合金钝化剂有助于提高产品的耐腐蚀性能，采用铝合金材料的制造企业青睐的钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工序简单的优点，但要进行铝合金钝化剂化处理，企业相关人员须具备一定的专业知识，下面一起了解下铝合金钝化剂不可忽视的要问题吧!
铝合金钝化剂采用什么工艺比较合理?
一般铝合金钝化剂所采用的工艺事前预先脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-白拉去污-超声波除灰漂洗-水漂洗-活化-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烘烤。 这是一个比较完整的工艺流程，但各企业在使用时可以根据自己的现场实际情况和产品质量要求情况进行适当调整，不必千篇一律照搬。 例如，工件经过机械研磨处理时，脱脂-水洗-水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烘烤; 工件经机械研磨处理，要求膜的颜色为底色时，应具体分析具体问题，并按公司产品要求决定。
铝合金钝化剂应该采用什么样的洗涤剂?
洗涤剂的好坏，需要用三个最基本的标准来衡量。 一是清洗后的铝合金工件不会腐蚀变色。 一些行业为了节约成本，采用了强无机酸和强碱的洗涤剂。 这些腐蚀性较大的洗涤剂经常会使金属表面发生“氢脆”，降低工件材料的机械性能，因此在选择洗涤剂时应该重视这类问题。 二是油污、脱模剂等污渍必须彻底清除。 特别是未经研磨的压铸铝合金，表面的脱模剂比较难清洗，必须使用专用的洗涤剂才能清洗干净。 是为了提高清洗效果。
铝合金钝化时采用什么样的铝合金钝化剂合适?
目前，铝合金钝化剂行业共有三种，一类为六价铬钝化剂，二类为三价钝化剂，三类为无铬钝化剂。 六价铬钝化剂是毒性较大的钝化剂，对人和环境的污染较大，已经被行业淘汰。 三价铬钝化剂是目前最稳定、效果好、毒性小的钝化剂，目前良好的三价铬钝化剂耐腐蚀性能高，中性盐雾测试可达数百小时，是业界优秀的产品。 除六价铬钝化剂外，还应根据产品的耐蚀性要求和环境保护要求来决定使用哪种钝化剂。
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