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脱脂剂质量的影响因素
脱脂剂的质量主要取决于四个因素:脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂。
脱脂剂成分：脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大影响。例如，含有表面活性剂的碱性溶液比单独的碱性溶液具有更好的脱脂效果。对于滴点高的固体或半固体油，溶剂清洗比其他脱脂方法更有效。为了提高油污的乳化分散能力，适当增加脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的。不同的表面活性剂品种和不同的碱性物质脱脂效果不同。好的脱脂剂是通过大量的实验和对其成分的反复筛选来确定的。对于含表面活性剂的碱性脱脂剂，有效的清洗作用在表面活性剂临界胶束浓度的上限。
在使用过程中，脱脂剂会不断消耗，其浓度会降低。因此，须定期添加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂效果和脱脂剂浓度不是直线关系。因此，在脱脂质量较高的情况下，不宜采用大幅提高浓度的方法，而应采用二次脱脂的方法。两种脱脂溶液可以相同，不需要额外增加浓度。
脱脂温度：一般来说，温度越高，脱脂越彻底。这是由于三个原因，温度改变了油渍的物理性质，如滴点高的防锈油脂、凡士林、固体石蜡等。即使在低温下用高浓度碱液也难以清洗。但当油污温度升高时，其粘度会降低，甚至会形成液滴，有利于去除。二，促进化学反应，一般来说，温度每上升10度，化学反应速度就增加一倍。三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进渗透、乳化和分散。随着温度的升高，溶液溶解污垢的能力也随之增强。然而，温度越高越好并不总是这样。各种脱脂剂都有自己合适的温度范围。在使用某些表面活性剂的脱脂溶液中，过高的温度会导致表面活性剂像附着在表面的油珠一样沉淀聚集，导致磷化膜起霜不均匀。
脱脂时间：脱脂作业中，需要保证足够的脱脂时间，一般压力喷射脱脂为1.5~3分钟，浸泡脱脂为3~5分钟(取决于油污的种类和数量)。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，可以提高脱脂效果。油越多，脱脂时间越长。在流水线作业中，往往不允许使用太长时间，所以一般先喷涂1分钟脱脂，再浸渍3分钟脱脂。
机械作用：脱脂剂脱脂时，采用压力喷涂或搅拌等机械作用非常有效，因为喷涂时强制新鲜脱脂液与零件表面接触良好，整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷涂时，通过机械力迫使脱脂剂渗透破坏油膜，从而有效迫使油污离开零件表面；喷涂时，将从零件上分离下来的油污乳化分散在脱脂溶液中，防止油污重新吸附在清洗后的零件表面。机械作用在中低温脱脂中尤为重要。一般来说，压力喷涂的速度比浸渍脱脂快一倍以上。
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